Attraverso i trattamenti galvanici, è possibile migliorare determinate caratteristiche del prodotto, come resistenza alla corrosione oppure proprietà elettriche, meccaniche e ottiche.
Canali s.r.l. esegue internamente trattamenti galvanici destinati sia alla produzione interna che per conto lavoro.
Le nostre barre filettate, i nostri tiranti e tutti i nostri prodotti possono essere sottoposti ai principali trattamenti superficiali richiesti dal mercato.
La zincatura elettrolitica è un processo mediante il quale viene depositato dello zinco su oggetti metallici, grazie al passaggio di corrente elettrica.
La temperatura di esercizio è 20-25°C, per questo viene comunemente definita come “zincatura a freddo”, per distinguerla dalla zincatura a caldo che lavora intorno ai 450°C.
Con la zincatura a rotobarile, che Canali s.r.l. esegue presso il suo stabilimento di Civate (LC), i pezzi vengono caricati in massa, utilizzando sistemi automatici, all’interno di una attrezzatura in materiale plastico costituita da un barile, posto in rotazione attorno al proprio asse.
I vantaggi della zincatura elettrolitica sono la resistenza dalla corrosione, la lucentezza del prodotto finito e un’estremità uniformità nello spessore del rivestimento depositato.
Lo zinco Nichel è un innovativo processo di deposito di lega zinco nichel (Zn-Ni, con percentuale di nichel in lega compresa tra il 12% ed il 18%) su materiali ferrosi.
Il trattamento di zinco nichelatura offre diversi vantaggi rispetto al semplice trattamento di zincatura: migliore protezione contro la corrosione, resistenza all’usura e alla sollecitazione termica.
La fosfatazione (o fosfatizzazione) è un trattamento chimico che consiste nella formazione di uno strato superficiale di fosfati di zinco o manganese e di ferro.
La fosfatazione migliora la resistenza alla corrosione e facilita l’eventuale successivo processo di verniciatura.
La zincatura a caldo è un trattamento anticorrosivo dell’acciaio che si applica immergendo, dopo una serie di pretrattamenti, i manufatti in un bagno di zinco fuso. E’ un processo capace di proteggere a lungo il materiale dall’ossidazione, mantenendo inalterate le sue proprietà.
Questo procedimento di finitura è largamente utilizzato per la protezione dell’acciaio di tipo strutturale.
Il trattamento Geomet consiste nel sabbiare i pezzi, per poi immergerli in una soluzione di zinco e alluminio e sottoporli a successiva cottura.
Dopo il trattamento Geomet i metalli sono sensibilmente più resistenti alla corrosione ambientale.
Questo rivestimento anticorrosivo, non elettrolitico e privo di cromo, non causa infragilimento da idrogeno e per questo risulta particolarmente adatto per il trattamento di prodotti ad elevata resistenza, come ad esempio tiranti di classe 8.8 o superiore.
Per la classe di materiale 10.9 è necessario un ulteriore trattamento dopo la zincatura.
Si tratta della deidrogenazione che Canali s.r.l. applica a prodotti fino a 3 metri di lunghezza.
La deidrogenazione è necessaria su materiali che, avendo assorbito idrogeno nel corso del trattamento di zincatura, rischiano la rottura a fatica o per tensionamento. La deidrogenazione avviene per riscaldamento, ad almeno 180 °C per due ore, appena eseguita la zincatura, o con ciclo termico richiesto dal cliente con sue specifiche.
Canali s.r.l. offre la massima personalizzazione ed assicura risultati eccellenti grazie all’utilizzo delle migliori leghe sul mercato.
